Fensterbau ist eine präzise Tätigkeit, deshalb sind unsere Produktionslinien computergesteuert. Ohne menschliche Hilfe wäre es aber unmöglich, ein vollkommenes Fenster herzustellen, also ergänzen wir auf jeder Produktionsetappe die Leistungsfähigkeiten von einem neuartigen Maschinenpark mit Wissen und Erfahrung unserer Mitarbeiter, die zusätzlich eine Qualitätskontrolle durchführen, d.h. vor jeweiliger Operation prüfen, ob die vorherige richtig durchgeführt wurde.
Das Unternehmen Termo Profil setzt beim Fensterbau die Profile von Deceuninck, Salamander und Wital ein. Wir lagern die Profile flach auf ausreichend stabilem Grund und deshalb vermeiden irgendwelche Verformungen, die auf dieser Etappe entstehen könnten.
Wie wird ein Kunststofffenster im Unternehmen Termo Profil hergestellt?
Wenn wir mit der Produktion eines Fensters beginnen, schneiden wir zunächst das Profil auf die in der Bestellung angegebene Größe zu. Für diesen Vorgang verwenden wir Doppelkopfsägen SD 500 und Einkopf-Schneidzentrumssägen CAT 500. Wir haben uns für diese Geräte entschieden, weil sie zusätzlich zu den Standardfunktionen über eine Selbstnullungsmöglichkeit verfügen, die die Richtigkeit der eingegebenen Maße garantiert. Die Steuerung erfolgt computergestützt – wir geben Daten bei Sägebestellungen über das lokale LAN ein. Das präzise Schneiden von Profilen auf genau definierte Maße wird durch eine magnetische Längenablesung gewährleistet, die die Bewegung des Schneidkopfmotors steuert. Zum Schneiden von Stahlaussteifungen kommt eine Bandsäge MEX 230 zum Einsatz.
Sobald die Profile auf Maß geschnitten sind, legen die Arbeiter Stahlverstärkungen in sie ein und schrauben sie mit GEVO-Druckluftschraubern zusammen. Die so vorbereiteten Rahmenelemente werden zum Bearbeitungszentrum geschickt, wo alle technologischen Löcher hergestellt werden, wie zum Beispiel: Entwässerungen, Lüftungsschlitze und Löcher für den Pfostenverbinder. Dekompressionslöcher und Löcher für Griffe in Fensterflügelelementen werden mit manuellen Fräsmaschinen von PREZMET und FIMTEC hergestellt.
Einer der wichtigsten Produktionsschritte ist das Schweißen von Rahmen und Flügeln mit computergesteuerten Schweißmaschinen. Für diesen Prozess verwenden wir Vierkopf-Schweißmaschinen von KMW und Rotox, die uns die Kontrolle über alle Parameter wie Schweißtemperatur, Aufheizzeit und Druck auf die Profile ermöglichen. Die Profilpositionierung erfolgt ebenfalls elektronisch. Nach dem Schweißen ist es an der Zeit, die Ecken des Schweißbuckels des Rahmens und des Flügels sowie anderer Angüsse mit STB- und Rotox-Reinigungsmaschinen zu reinigen.
Der nächste Schritt ist die Ausstattung von Rahmen und Flügeln mit umlaufenden Beschlägen von Winkhaus. Die Rahmen und Flügel werden separat auf zwei Linien beschlagen. Spezialtische sind mit einer Schraubeinheit für Beschläge auf Ebenen und Ecken mit automatischer Schraubenzuführung, einem hydropneumatischen Beschlagschneider, einem Messsystem und einer Einheit zum Bohren von Eckbeschlägen ausgestattet.
Die beschlagenen Verschweißungen werden zu einem kompletten Fenster verbunden, das mit speziellen Rollenböcken zur Verglasungs- und Qualitätskontrollstation transportiert wird.
Speziell bei einem externen Unternehmen bestellte Verglasungen werden in den Flügel oder Rahmen eingesetzt. Zum Verglasen steht ein Tisch mit hydraulisch heb- und senkbaren Tischplatten zur Verfügung, der mit einer Rollenbahn ausgestattet ist, die die Fenster zur Kalibrier- und Qualitätskontrollstation transportiert.
Nach dem Verglasen wird der Flügel passend zum Rahmen positioniert (sogenanntes Verkeilen) und Glasleisten eingelegt.
Um Schäden zu vermeiden, werden die Bauteile vor dem Transport mit speziellen Korkabstandshaltern geschützt und auf speziellen L-förmigen Gestellen verpackt.
Termo Profil Spółka z o. o.
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